简述配气系统管路安装的几个重要步骤

  配气系统管路安装主要有以下几个主要步骤。 

    一、管道安装前准备 

  (1)管道就位采取吊车配合依靠滑轮拉动管道从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位。

  (2)根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。 

    二、管道支座的安装  

  (1)支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高； 

  (2)支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装； 

  (3)支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上；  

  (4)支座布置应合理美观做到横平竖直。

    三、管道的安装 

 （1）管道安装的标高坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

 （2）在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。

 （3）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷。

 （4）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%，且不大于2mm。

 （5）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

 （6）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。  

 （7）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。 

 （8）管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

 （9）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

 （10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

 （11）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 

 （12）管道安装应采取小管道让大管道的做法，同方向则无需要。

     四、管道焊接 

 （1）压缩空气管道的焊接采用手工电弧焊。

 （2）氮气氢气混合气管道的焊接采用手工氩电联焊，管道采用V型坡口。

 （3）不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。