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喷气织机的供气系统(即空气压缩系统)由空气压缩机、空气净化设备、储气罐、冷却设施及输气管网等部分组成。空压机系统控制不当,管网泄漏大及管路设计不合理等问题的存在,使得传统供气系统的运转效率偏低。据统计,供气系统提供的压缩空气的能耗产出比为7:1。如何降低空气压缩系统能耗,提高供气系统的效率,对喷气织造企业意义非凡。
喷气织机使用厂家生产车间效率的波动,会导致用气量忽高忽低,空压机会频繁地进行加载、卸载,而卸载过程中空气压缩机的能耗是满载运行时的40%,即空压机消耗了满载运行时40%的能量做了无用功,造成了电能的严重浪费。变频调速系统可解决传统空压机加载、卸载供气控制模式下造成的能源浪费问题。该系统以空压机输出压力作为控制对象,最终实现空气压缩机转速的自动调节。由于变频调速系统可以根据生产中空气的需求量实时控制空压机产生的压缩空气量,供气系统管路安装减少了传统空压机空载时浪费的电能,节能效果显著。
压缩空气的压力比较大,在输气管网中运输时,如果管网接头处密封不好,就很容易泄漏。由于压缩空气无色无味,其泄漏量的多少不同于水、油泄漏能给人很直观的感受,因此很难引起人们的重视。一组关于压缩空气泄漏量数据显示,一个1毫米的小孔一年造成的电力损失约2400千瓦时,而企业的管网泄漏点远不止几个1毫米的小孔,故而企业应定期对管网进行检查,及时堵漏
,将压缩空气泄漏造成的浪费降到最低。
汽轮机发电机组做功后的水蒸气要在冷凝器凝结放热成凝结水(这个过程需要大量的冷却水来吸收乏汽的放热,该冷却水量与汽机定子冷却水根本不是一个数量级),再次打入锅炉加热汽化,进汽轮机做功,如此循环。而燃气轮机直接用燃气推动转子旋转做功,乏气排入大气,不存在乏气冷凝再循环。燃机省水,就省在它不需要冷凝器。
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