精确控制各个气体组成成分的制作工艺

    配气装置主要是针对实验室及各种环境下所需要的模拟气体成分。依据比例自行设置混合输出的装置。主要核心部件为质量流量控制器，利用其高精度、高准确性的特点，精确控制各个气体组成成分的输入量，经由专业设计及生产的混气腔室后输出。

    这种中看不中用高档阀门，至少不太适合目前国内的实际情况。根据我国标准气体组分复杂的生产特点,我院自行设计的不锈钢膜片式隔膜阀，不仅有良好的密封性，而且可以克服上述部件不能互换的缺点。阀门是经常使用及活动的部件，某些部位易于磨损,甚至于因接触腐蚀、氧化种类的气体造成阀门内部零件的损害，因此局部泄漏是不足为奇的。

    本系统操控平台对配气方案实行科学化、自动化定制，并以专用通讯电缆与计算机自动配气系统主机相连，最终通过实时监控高精度的质量流量控制器MFC来控制稀释气体及组份气体的体积流量，从而实现动态配气自动化。所以如果不将高纯氮进行终端纯化，就很难配制这种标准混合气了。经过终端纯化，可使氮中氧脱除到小于1ppm，因为稀释气本身变成“无氧”了，配制1~2ppm，甚至小于1ppm的氧就方便多了。

    气源柜的工艺流程：废气—汽水分离器—离心风机—无填料喷雾式净化塔—标准气体排放2、工艺原理概述废气首先进入汽水分离器中，汽水分离器的结构使含水蒸汽的HCL气体在离心力的作用下，使液体流入本设备的排水口，气体则经过组合式除雾装置，进入无填料喷雾式净化塔，气体从塔体下方进气口进入塔内，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀上升，碱液在循环泵的作用下均匀分布到各个布液管，并呈雾状布满整个塔内空间，与上升的气体完全饱合接触，并迅速进行彻底的化学反应，使中合处理后的达标气体排入大气中。

    国内精密压力表生产厂家较多，质量相差甚远，在选购时要高度的注意，否则容易发生安全方面的事故，我们曾用某合资企业的精密压力表，在固定时轴部的接头部分竟开裂扭断，若在高压下使用，其结果难以想象，厂家高度重视，原因是设计及加工不合理。制定综合配气计划。允许将各基本模式(渗透模式、流量模式、浓度模式、分配模式)组合一起形成操作序列。各个操作序列按照规定的时间顺序完成。

    有机气体配气装置，是一种质量流量动静相结合的配制方法。该装置采用自动计时及采样，配气准确、稳定性好、操作简单方便。将常温常压下呈液态的有机溶剂配制成相应的标准气体，MF-3B“液态有机气体配气装置”是一种最理想的方法。